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为解决高新技术研制和零件使用过程出现缺陷、损伤、腐蚀等提供了一种新的快捷的解决途径，激光焊接机的激光修补技术在国内的应用已经具有小型规模，确保了先期工程的应用和零件的使用，激光焊接和修复全尺寸结构静力与疲劳考核验证，以适合标准为依据进行符合性验证，确保各个行业稳定可靠使用。

前众多金属产品都采用钛合金代替，但是在激光焊接机焊接修补期间，仍旧依靠于激光设备，钛合金材质由于强度和耐侵蚀性比其他材质都要高，而代替了其他行业的技术应用，特别是高新技术上的应用，例如：发念头、机件等产品的外用结构等，不仅降低了产品自身的重量，也提升了机器质量稳定性，为了充分的应用，在出产过程中，往往需要多种举措措施的搭配应用，好比焊接修补上需要采用激光焊接机进行修补焊接，标记也可采用激光镭射机作为主导设备，因此，钛合金材质与激光设备也是互关互联。

钛合金材质往往运用在零件、机械中，因此修补和激光焊接机焊接的位置也比较多，从工艺技术和设备生产的缺陷，到零件的缺陷、裂纹和尺寸等差异产生的问题，严重影响了型号研制进度。但是基于激光焊接技术的修复技术应运而生，相对常规的修复技术，具有修复体性能高，设备可达性好，受零件尺寸限制小、修复周期短、综合成本低等特点，适用于钛合金等昂贵零件的修复，可极尽地挽救常规技术不可修复的零件(包括运营飞机的零件)。

从激光焊接机的特点和钛合金的的性能结合分析，对于大型器件的修补采用激光技术往往可以避免传统制造技术对设备及大规格原材料的苛刻要求，对于复杂腔体结构，皆可迎刃而解，因此激光技术在钛合金材质的焊接中从成本和材料都是不二的选择。