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激光切割机的激光切割加工在我们的生产制作中应用广泛，相对于传统的切割方式来说更加的精 确和方便，它主要是利用大功率的激光束来加热需要切割的部位，瞬间高温气化材料来达到切割的效果，不过在加工切割过程中会产生一些被加工物背面附着的熔融金属飞溅物，这些熔融金属飞溅物被称为沾渣。

光纤激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中获得了充分的冷却。光纤激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过挂渣。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发挂渣。

这种情况的出现会严重影响产品的精度以及外观，容易引起客户的不满意情绪，很多刚接触激光行业新手操机人员更不知道该如何处理金属激光切割机加工造成材料挂渣。

其实激光加工中的沾渣出现受加工条件、被加工物的材质、材料厚度等影响。

1．碳钢 ：如果设定的加工条件适当，就很少发生沾渣的现象。在厚板切割时会出现沾渣，但很容易清除。

2．镀锌钢板： 沾渣发生频率高，能够进行优良切割的条件范围也很窄。涂有底漆材料的加工，要先进行切开涂抹层的加工，然后进行母材切割加工的工法。

3．不锈钢板 ：辅助气体为氧气时，很难避免沾渣的发生，而且发生的沾渣也很硬，很难除去。使用氮气进行无氧化激光切割加工中的沾渣，可大幅降低沾渣量。

4．铝 ：铝材切割中，板件越厚沾渣就会越多。

所以说我们平时操作激光切割机时也要根据这些材料特性小心工作，对症下药才能让加工效果更佳！